روش آسیاب شور و تولید پرک ,

مرتب سازی اولیه در تولید پرک

مرتب‌سازی مواد مورد نظر بازیافتی بر اساس نوع پلیمر و رزین آنها، پس از جمع‌ آوری زباله صورت می‌گیرد و از اولین مراحل تولید پرک است. چرا که محصول نهایی نباید ناخالصی داشته باشد. این مرحله در بین مراحل آسیاب مواد بازیافتی از اهمیت زیادی برخوردار است و تلفیق پلیمرها با هم در عملیاتتولید پرک، مواد باکیفیتی برای تولید گرانول حاصل نمی‌کند.

دو روش ماشینی و انسانی برای انجام عمل مرتب سازی وجود دارد. در انتخاب روش مرتب‌سازی مواد بازیافتی، باید به میزان ضایعات مورد نظر توجه کرد. اگر حجم مواد بازیافتی کم باشد،‌ به‌وسیله نیروی انسانی و با استناد به کد ric روی محصول و رنگ پلیمر قابل انجام است که از نظر هزینه به صرفه‌تر خواهد بود.

ولی با افزایش حجم کاری تولید پرک، دقت کمتر شده و زمان زیاد انجام کار از نظر هزینه به صرفه نخواهد بود. با استفاده از سیستم‌های مرتب‌سازی مواد بازیافتی،‌ این کار با سرعت و درصد خطای کمتری انجام می‌گیرد. سیستم‌های مرتب‌سازی مواد بازیافتی معمولا با استفاده از تکنولوژی‌های NIR ، VIS/UV و لیزر و امثالهم کار می‌کنند.

شستشو و خرد کردن اولیه قبل از آسیاب مواد بازیافتی

شستشو معمولا در دو مرحله در حین تولید پرک انجام می‌گیرد که مرحله اول پیش از خرد کردن است. با این شستشو،‌ مواد و کثیفی‌های بطری‌ها و پلاستیک‌های pvc که شامل آشغال‌های داخل بطری و گل و لای روی آنهاست از بطری پاک شده و برای خرد کردن آماده می‌شود. درست است که بعد از خرد کردن نیز باید مرحله شست و شو با دقت بالایی انجام شود، ولی این پیش عملیات به بهبود عملکرد دستگاه خرد کن و حفظ کیفیت تیغه‌های دستگاه کمک شایانی می‌کند.

در خیلی از کارخانه‌ها یا کارگاه ­های آسیاب مواد بازیافتی، پس از این شستشو،‌ مواد بازیافتی به قطعات کوچک‌تر (نه به اندازه‌ی پرک) خرد شده و دوباره از دستگاه فیلترینگی رد می‌شود و دوباره شستشو داده می‌شود. این دستگاه فیلتر بیشتر به منظور جداسازی شیشه و فلز موجود در قطعات خرد شده استفاده می‌شود و به فیلتر مربوطه مجهز است.

آسیاب کردن مواد بازیافتی در جهت دست­یافتن به پرک

پس از مرحله‌ی کوچک‌سازی، مواد بازیافتی بوسیله‌ی نوار نقاله‌ی تسمه‌ای به سمت بالا هدایت شده و به دستگاه تولید پرک وارد می‌شوند. این دستگاه باید دستگاه خردکن باشد که توانایی آسیاب کردن مواد تا سایز 15 میلی‌متر الی 30 میلی‌متر را داشته باشد. دستگاه‌های خورد کن امکان آسیاب مرطوب و آسیاب خشک را برای ما فراهم کرده‌اند.

در انتخاب این دو روش برای تولید پرک، آسیاب مواد بازیافتی مرطوب از مزیت‌های بیشتری نسبت به آسیاب خشک برخوردار است و امروزه بیشتر از این روش برای خرد کردن استفاده می‌کنند. شناور بودن مواد داخل پرک باعث ایجاد حرکات عمیق شده و همچنین زدودن بیشتر آلودگی از دلایل برتری این روش تولید پرک است. عمر تیغه‌های دستگاه خردکن در این روش بیشتر خواهد بود ولی مصرف آب در روش آسیاب خشک کمتر است.

مرتب‌سازی و شستشوی ثانویه پس از آسیاب مواد بازیافتی

در این مرحله پلیمرهای سبک‌تر و سنگین‌تر را جدا کرده و مرتب می‌کنند. بهترین روش برای انجام این مرحله از تولید پرک شناورسازی در تانک آب است. با این روش، موادی که چگالی کمتری دارند روی آب قرار می‌گیرند.

مرحله بعد استفاده از شستشو با کاستیک است. این شستشو، پرک را از مواد چسبی و برچسب‌ها تمیز کرده و برای رفتن به مرحله‌ی تولید گرانول آماده می‌کند. استفاده از مواد شستشو، به نوع پلیمر و انواع آلودگی آن بستگی دارد و از مواد مختلفی برای آلودگی زدایی چسب‌های روی پرک استفاده می‌شود. این مرحله از آسیاب مواد بازیافتی را می­توان جزو مراحل جداسازی قطعات نامطلوب از پرک­ها دانست.

آبکشی و خشک کردن پس از تولید پرک

در این مرحله پرک‌ها آبکشی می‌شوند و با آب تمیز شسته خواهند شد. با این آبکشی،‌ مواد شوینده‌ای که برای چسب زدایی استفاده شده بود نیز شسته خواهند شد. پس از شستشو باید عملیات خشک کردن با استفاده از خشک‌کن مکانیکی و حرارتی را انجام داد. پس از انجام آخرین مرحله، تولید پرک به درستی انجام شده آسیاب مواد بازیافتی تکمیل می­گردد و می­توان از پرک تولیدشده برای تهیه گرانول استفاده کرد.