قالب گیری بادی Blow Molding ,

این فرآیند (Blow molding) را میتوان در فرآیندهای قالبگیری پلاستیک ها نیز طبقه بندی کرده زیرا در آن، ماده پلاستیکی داغ با اعمال فشار به بدنه یک قالب فرمدار چسبانده شده و فرم قالب را به خود میگیرد. ولی از آن جهت که در قالبگیری بادی، یک لوله پلاستیکی داغ به روش اکستروژن ایجاد شده و برای شکل دادن وارد قالب میشود، این روش جزء فرآیندهای اکستروژن پلاستیک ها معرفی شده است.

فرآیند قالبگیری بادی، شبیه به روش قالبگیری بطری ها و دیگر ظروف شیشه ای مشابه است که در آن یک قطعه یا ظرف پلاستیکی تو خالی ساخته میشود. در شکل نحوه کار نشان داده شده است.


یک لوله از جنس پلاستیک مذاب به داخل محفظه قالب اکسترود میشود و قالب را در این حالت میبندند. سپس هوای فشرده را به داخل لوله پلاستیکی وارد میکنند تا منبسط شده و به دیواره های قالب بچسبد. پس از خنک شدن قطعه کار میتوان قالب را باز کرده و آن را از قالب بیرون آورد.

قالبگیری بادی به 2 روش اصلی انجام میشود.

1-    قالبگیری تزریقی بادی.

2-   قالبگیری اکستروژن بادی.

قالبگیری تزریقی بادی (Injection Blow Molding):

یک روش دقیق در ساخت قطعات تو خالی پلاستیکی است، به طوری که میتوان ضخامت قطعه کار در نواحی مختلف را بخوبی کنترل کرد و همه قطعات تولیدی دارای ضخامت یکسانی خواهند بود.

عیب مهم این روش این است که برای تولید قطعه، لازم است دو دست قالب ساخته شود، که یکی برای تولید پیش فرم و دیگری برای تولید قطعه کار نهایی. قطعه کار پیش فرم را گرم کرده و در قالب بادی قرار میدهند. سپس هوای فشرده را به درون پیش فرم وارد میکنند تا منبسط شده وبه دیوارههای قالب بچسبد.

قالب گیری اکستروژن بادی (Extrusion Blow Molding):

در این روش، یک لوله از پلاستیک مذاب از بالای قالب اکسترود شده و به داخل قالب وارد میشود. در این حالت دونیمه قالب بسته شده و انتهای باز لوله نیز بسته میشود.

قالب گیری استرچ بادی (Stretch Blow Molding):

قالب گیری استرچ بادی مشابه قالب گیری تزریقی بادی است. این روش قالب گیری بیشتر برای محصولاتی چون بطری های نوشیدنی استفاده می‌شوند که در فرآیند تزریق از بالا به پایین به صورت استرچی فرآیند انجام می‌گیرد.

مزیت فرآیند قالبگیری بادی

   1- اغلب ترموپلاستیکها و بسیاری از ترموستها را میتوان در این فرآیند بهکار برد.

2- هزینه قالبهای این فرآیند، کمتر از فرآیند قالبگیری تزریقی است.

3- مواد پلاستیکی در قسمت اکسترودر به خوبی با هم ترکیب و یکنواخت میشوند.

4- مواد پلاستیکی در قسمت اکسترودر به خوبی ذوب و نرم میشوند.

5- همانند بسیاری از فرآیند قالبگیری دیگر، در این روش نیز از اکسترودر به عنوان یک بخش اصلی استفاده میشود.

6- طول لوله اکسترود شده، عملا میتواند خیلی طویل باشد.

عیوب فرآیند قالبگیری بادی

-1  گاهی اوقات لازم است از عملیات تکمیلی پر هزینهای در تولید قطعات استفاده شود.

-2 هزینه تامین ماشینآلات اصلی و جانبی بالاست.

-3 مقداری ضایعات پلاستیکی در این فرآیند تولید میشود.

-4 تنوع شکل محصولات و فرم لوله اکسترود شده محدود است.

بیشترین موادی که بصورت گسترده در فرآیند قالب گیری بادی استفاده می‌شوند:

⚫️ Low Density Polyethylene (LDPE), High Density Polyethylene (HDPE)

⚫️ Polypropylene (PP)

⚫️ Polyvinyl Chloride (PVC)

⚫️ Polyethylene Terephtalate (PET)

قالبگیری تزریقی بادی بسیار دقیقتر و قابل بررسی وقابل بازرسی فرآیند نسبت به قالبگیری اکستروژن بادی است. و نسبت تولید قالبگیری بروش تزریقی بادی کمتر از روش اکستروژن بادی است.

شکل دهی حرارتی (Thermoforming):

ترموفرمینک فرآیند شکل دهی به ورق های تخت ترموپلاستیک در دومرحله است: نرم کردن ورق توسط حرارت،تبعیت فرم قطعه از محفظه قالب به روشهای مختلف صورت میگیرد که این قسمت قالب های ترموفرمینگ را به سه دسته تقسیم میکند.

⚫️ Vacuum Thermoforming

⚫️ Pressure Thermoforming

⚫️ Mechanical Thermoforming

منبع: انجمن صنایع پلیمر و پلاستیک ایران